Pérdida de almidón en la sección de molienda del procesamiento de almidón, la raspadora de alta eficiencia maximiza la liberación de gránulos de almidón

En la transformación húmeda en el extranjero del almidón de tubérculos, la pérdida de almidón en la sección de molienda es un problema común de la industria y la pérdida de almidón en este vínculo es irreversible,que reduce directamente la tasa de utilización de las materias primas y la tasa de extracción integral de almidón de toda la línea de producciónLos gránulos de almidón se encuentran encerrados en las paredes de las células del tubérculo.Los equipos de molienda tradicionales no pueden destruir completamente la estructura de la pared celular., y un gran número de gránulos de almidón entran en el residuo de residuos con cuerpos celulares intactos.causando más desperdicio de materias primas.

Como primer proceso clave de transformación del almidón, el efecto de liberación del almidón de la sección de molienda no puede compensarse por procesos posteriores.La reducción de las pérdidas en este enlace es la premisa central para mejorar la eficiencia general de la línea de producciónComo equipo especial de molienda para el almidón de tubérculos, el El raspón es duro.ctly determina la eficiencia de liberación de los gránulos de almidón con su diseño de trituración y rendimiento de molienda, convirtiéndose en el equipo de selección principal para resolver la pérdida de almidón en la sección de molienda.

Dirigiéndose al punto doloroso de pérdida en la sección de molienda de procesamiento de almidón, el Rasper de alta eficiencia logra la ruptura completa de las paredes de las células del tubérculo a través de múltiples diseños optimizados de estructura,velocidad de rotación y accesorios, maximiza la liberación de gránulos de almidón, reduce la pérdida de almidón en el enlace de molienda desde la fuente y se adapta a las necesidades del proceso de procesamiento de almidón a gran escala.

Este Rasper está completamente equipado con una velocidad de eje alta de 2100 r/min y una velocidad lineal alta de 100 m/s para todos los modelos,que forma una fuerza de corte y molienda de alta intensidad que puede romper directamente las paredes de las células del tubérculo en lugar de una simple extrusiónEn la superficie del tambor se distribuyen más de 100 aserraduras especiales de alta rigidez, y el 1.Diseño de hoja de sierra delgada de 25 mm mejora la finura de molienda, haciendo que las materias primas del tubérculo se trituren uniformemente sin residuos celulares intactos, evitando la pérdida de almidón con residuos de desecho.

Mientras tanto, el equipo está equipado con una potencia de motor de gradiente de capacidad-potencia de coincidencia precisa (110kw-250kw), proporcionando un soporte de potencia estable para la molienda de alta velocidad.Incluso en condiciones de trabajo continuo de gran capacidad de 35 t/h, puede mantener un efecto de molienda estable sin trituración incompleta causada por la atenuación de la potencia.Las piezas de acero inoxidable 304 de grado alimentario en contacto con los materiales no tienen problemas de adhesión del material, evitando pérdidas adicionales causadas por los gránulos de almidón que se adhieren a la pared interna del equipo.

En la selección de equipos de las plantas de almidón en el extranjero, para reducir la pérdida de almidón en la sección de molienda desde la fuente hasta la raya,Es necesario comprender tres puntos de selección básicos para adaptarse a las necesidades de procesamiento del almidón de tubérculos como la yuca., patatas y patatas dulces:

1. Priorizar el Rasper de alta eficiencia con velocidad de husillo de 2100 r/min y velocidad lineal de 100 m/s.La alta velocidad de rotación y la alta velocidad lineal son los parámetros centrales para lograr la ruptura completa de las paredes celulares y la base de hardware para maximizar la liberación de gránulos de almidón;
2. Confirmar que el equipo está equipado con aserraduras especiales de alta rigidez con diseño utilizable de doble cara.y la distribución uniforme de la hoja de sierra hace que la molienda sea más suficiente, reduciendo la pérdida de almidón desde el extremo del accesorio;
3. Seleccionar modelos de gradiente con una combinación precisa de capacidad y potencia, and match the corresponding power and capacity according to the actual raw material processing capacity of the production line to avoid incomplete crushing caused by insufficient power or uneven grinding load.

Al mismo tiempo, seleccione un Rasper con piezas de acero inoxidable 304 de grado alimenticio en contacto con los materiales, que no sólo cumple con las normas de producción de higiene alimentaria,pero también evita la adhesión y la pérdida de gránulos de almidón, logrando una doble garantía de eficiencia y calidad.

Este Rasper de alta eficiencia se ha convertido en el equipo preferido para las empresas de procesamiento de almidón en el extranjero para resolver la pérdida de almidón en la sección de molienda.Se consigue la máxima liberación de gránulos de almidón a través de un diseño de molienda preciso, mejora la tasa de utilización de la materia prima desde el primer proceso de transformación, reduce la pérdida irreversible de almidón, refleja plenamente la ventaja de coste del procesamiento a gran escala de almidón,y se adapta a las necesidades de desarrollo industrial de la industria de procesamiento de almidón extranjera.